在螺栓连接中,螺栓紧固顺序的制定是一项至关重要的工艺。不合理的紧固顺序会导致被联接件中产生高应力,并在拧紧完成后出现扭矩明显衰减等不良影响。当面对多个螺栓需要拧紧时,每个螺栓产生的夹紧力都会对之前已经拧紧的螺栓产生弹性相互作用,使得单个螺栓的实际受力情况变得复杂。因此,针对不同的装配工况,需要具体分析并制定适当的拧紧顺序。下面将介绍在单个拧紧轴工况下的拧紧顺序制定原则。
当只有两个螺栓需要拧紧时,通常选择拧紧刚度较大的被连接处。
当螺栓数量达到三个或更多,且被连接件的拧紧位置刚度相似时,如果螺栓分布位置在被联接件边缘按一定顺序排列,通常采用十字对角拧紧法。这种方法可以有效减少被连接件的应力集中。
在螺栓数量达到三个或更多,且被连接件刚度相似的情况下,如果螺栓分布位置不规则,通常会在采用对角拧紧法的同时,优先拧紧靠近被联接件中心的螺栓,然后再拧紧外侧的螺栓。
在使用智能拧紧工具对自攻钉进行拧紧时,我们采用了多步骤拧紧策略。初步设置拧紧程序的转速为预拧紧步骤200rpm,最终拧紧步骤为20rpm。通过逐步增加转速的测试,我们发现当预拧紧步骤转速提升至500rpm,最终拧紧步骤设定为50rpm时,螺钉并未出现金属粘连,且智能拧紧工具的输出扭矩也未发生过冲。
为了研究不同拧紧顺序对拧紧结果的影响,我们对密封端盖的螺钉采用了两种拧紧顺序:十字对角法和中心优先法。基于十字对角原则的拧紧次序为1-6-2-5-3-4,而基于中心优先法原则的拧紧次序为3-4-1-6-2-5。
通过对这两种拧紧顺序下不同拧紧位置的静态扭矩进行统计和平均值的计算,我们发现不同拧紧位置的静态扭矩衰减程度是有差异的。在使用十字对角法时,随着拧紧次序的后移,螺钉的静态扭矩逐渐增大。而在使用中心优先法时,紧邻的两个螺钉中,后拧紧的螺钉静态扭矩值较大。这表明当两个螺钉的拧紧位置越靠近时,在先后拧紧的过程中弹性相互作用就越明显。这一规律在拧紧一小时和拧紧五小时后测得的静态扭矩数据中都得到了体现。
通过对拧紧五小时后的结果绘制曲线图分析,我们发现中心优先法下各拧紧位置的静态扭矩均值离散度大于十字对角法。因此,在密封端盖拧紧的实际生产中,采用十字对角法设置拧紧顺序能够提高端盖密封的可靠性。在使用十字对角法时,随着拧紧次序的增加,静态扭矩的大小也相应增加。因此,只需确保第一颗拧紧螺钉的静态扭矩和轴向预紧力符合设计要求,即可保证整个密封端盖的静态扭矩大小和轴向预紧力大小不会低于设计下限。
综上所述,在单轴条件下,采用十字对角法相较于中心优先法能够获得更小的夹紧力离散度。
随着国内制造业的蓬勃发展,数字化工厂转型已成为众多制造商的共同选择。在这些高度自动化的工厂中,设备繁多、流程复杂,一线员工的主要职责也逐渐转向设备的监控和调整。然而,如何有效采集并利用生产线上的数据,尤其是拧紧设备的相关数据,一直是数字化工厂面临的挑战之一。针对产线拧紧设备,其数据采集主要涉及拧紧设备本身、操作人员、结果状态以及相关物料等多个方面。目前,常见的数据采集方式主要包括工业以太网、现场总线、IO以及串口等。
电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用,确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中,高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动,会导致接触电阻增大,进而引发发热和熔断的严重后果。
智能拧紧工具在当前汽车总装车间起着重要的作用。由于目前的装配工序需要工人使用拧紧工具将不同规格的螺钉按照规定的装配工艺进行拧紧,自动化程度相对较低。然而,在实现柔性化生产并进一步实现定制化智能生产的工业4.0模式方面,智能拧紧工具应运而生。
在汽车制造领域,螺栓拧紧是装配过程中的核心环节,其质量直接关乎整个产品的安全性和稳定性。然而,由于螺栓种类繁多、数量庞大,且外形相似,员工在操作中极易出错,导致诸如滑牙、漏装、错装和松脱等质量问题频发。尽管通过培训和经验积累可以降低出错率,但人为因素始终难以完全避免。因此,开发和应用设备级的防错机制成为了解决这一问题的关键。
坚丰自动打螺丝拧紧模组是制造业中不可或缺的自动化设备,它以精准、快速、可重复性的拧紧操作为特点,显著提升了产品组装的质量与效率。
坚丰通过上述智能化解决方案的实施,新能源汽车电源管理系统装配线综合效率(OEE)可提升至85%以上,质量成本降低40%,为行业树立了智能制造的标杆范例。未来,随着数字孪生技术的深度应用,装配过程将实现更精准的虚拟现实交互优化。
动力总成系统装配是汽车制造的关键环节,其中涉及多个复杂工况。为了满足企业对自动化、智能化和柔性化装配的需求,坚丰推出了创新型送钉拧紧方案。
随着工业自动化进程的加速,自动螺丝供料机在多个行业中扮演着越来越重要的角色。在通讯电子、LED照明、汽车电子、能源、太阳能光伏以及工业电气等领域,自动螺丝供料机已成为提升生产效率、降低成本的关键设备,展现出广阔的市场前景。
近年来,汽车召回事件频繁发生,其中因螺栓未正确拧紧导致的问题占据一定比例。这种看似微小的失误,却可能给汽车的安全性和可靠性带来严重影响,甚至引发重大事故。因此,螺栓拧紧质量的控制显得尤为重要。
螺纹连接松动是工程实践中常见的故障现象,它不仅影响连接的可靠性,还可能引发被连接件的滑移和螺栓断裂等严重后果。因此,对螺纹连接松动进行深入的分析和对策制定至关重要。