1、通用型，适用螺丝范围广
导轨间距可根据螺丝大小自由调节，可适用特殊螺丝，如组合螺丝，铆钉，螺母等(特殊螺丝请联系供应商进行定制)
2、供料速度可调
转盘送料速度与导轨送料速度独立控制，可根据需要进行调整，适合多种需要。
3、定位精准，提高效率
4、计数功能 螺丝计数，故障报警，上料延时.振动延时
7、本机有完成信号输出，与自动化设备联机后，可大幅提高生产效率
1、适用螺丝规格：螺杆直径ф1.0≤D≤ф6.0mm，螺杆长度L≤16mm(超过尺寸请联系供应商定制非标产品或选择JOFR-815LX)
2、供料速度：50~70PCS/MIN(供料速度可调)
3、机器重复定位精度：±0.02mm
4、螺丝取料高度：H1=76±1mm
5、输入电压：AC100V~240V 50HZ/60HZ
6、整机净重：3.2KG±0.2KG
7、料仓容量：以M2.5x10螺丝为例，可装1500PCS
8、整机尺寸：203x128x150mm(长x宽x高)mm
在机械工程中，螺栓紧固是一项基础且至关重要的工艺。在紧固螺栓的过程中，有一种被称为“拧三圈回半圈”的操作方法，这种方法在特定场景下被广泛应用。本文将从专业技术的角度，深入解析“为什么要拧三圈回半圈”的原因、应用场景及其背后的科学原理。
在汽车总装流程中，连接件的稳固性和可靠性具有举足轻重的地位，它们与车辆的整体安全性能及表现息息相关。然而，在实际行驶过程中，连接件，特别是螺栓等紧固部件，长期受到振动和机械应力的影响，难免会出现各种拧紧质量问题。其中，螺栓松动甚至脱落是最为普遍且难以解决的问题之一。
自动送钉机作为现代工业中不可或缺的设备，大大提高了生产效率。目前市场上主流的自动送钉机有转盘式、阶梯式和振动盘式三种。接下来，我们将详细介绍这三种自动送钉机的工作原理。
拧紧曲线——作为衡量拧紧质量的核心指标，它在整个拧紧过程中担任着“哨兵”的角色。它能够实时捕捉拧紧状态的变化，通过其独特的曲线形态揭示出拧紧过程中可能遇到的各种问题。这种实时的反馈机制，使其在螺栓装配的错误预防管理中扮演了不可或缺的角色。
电动扭力枪，这一高性能伺服电机驱动的智能工具，已成为现代工业中螺丝拧紧的得力助手。无论是固定工位还是助力臂式操作，它都能轻松应对，甚至支持远程启动。其批头快换结构使得适应不同规格螺钉和不同拧紧场景变得简单快捷。但许多用户在使用时都面临一个问题：如何准确调整扭力?为确保安全、高效的操作，我们有必要深入了解电动扭力枪的扭矩调整方法。
中国无疑是全球5G领域的领跑者，拥有全球70%的5G基站。自2019年国内三大运营商开通5G网络以来，截至今年9月末，我国移动通信基站总数已达到惊人的1072万个，较上年末净增75.4万个。其中，5G基站总数更是高达222万个，比上年末增加79.5万个，占移动基站总数的20.7%，占比较上年末提升6.4个百分点。按照工信部的规划，到2025年，中国每万人将拥有26个5G基站，这意味着届时中国的5G基站数量将达到360多万个。在未来三年里，中国还将建设至少138万个以上的5G基站，预计每年新增约60万个5G基站。
在当今竞争激烈的制造业环境中，任何生产线上的小错误都可能引发严重的质量问题，甚至导致整个生产线的瘫痪。为了有效应对这一挑战，众多企业纷纷引入了整线装配防错技术。坚丰，作为这一领域的佼佼者，推出了新一代智能拧紧工具防错软件，以智能化的监控和防错机制，实时捕获生产过程中的关键数据，确保每一步操作都精准无误。
在高速发展的3C行业装配领域，送料拧紧技术正逐步成为提升生产效率与产品质量的核心驱动力。该技术通过高度集成的自动化送料系统与智能拧紧工具的完美配合，实现了从物料精准输送到高效拧紧的一体化流程，彻底革新了传统手工送料拧紧的种种弊端，如效率低下、精度不足及易出错等问题，为行业注入了新的活力。
在智能制造的浪潮中，产品组装工艺正经历着前所未有的变革与提升。螺丝作为制造业中不可或缺的紧固件，其自动供料技术已成为推动自动装配行业进步的关键因素。
在自动化装配线的日常运作中，每个工位均依赖螺丝送料机来保持装配流程的顺畅。然而，为了进一步优化资源配置并削减生产成本，我们推出了一个创新且高效的解决方案：利用JOFR坚丰一出四螺丝送料机搭配分钉器，实现多工位自动送钉。
