在机械装配中,螺栓连接是最常见且至关重要的连接方式之一。螺栓的紧固程度直接关系到机械部件的安全性和可靠性。然而,由于振动、冲击、温度变化等多种因素的影响,螺栓松动成为了一个不可忽视的问题。螺栓一旦松动,不仅可能导致机械部件的性能下降,甚至可能引发严重的安全事故。因此,研究和应用有效的螺栓防松策略,对于保障机械系统的稳定运行具有重要意义。
旋转松动,即内外螺纹间发生的相对转动导致预紧力逐渐减弱;
非旋转松动,这种情况下内外螺纹间并未发生相对转动,但预紧力由于其他因素(如紧固完成后的部分表面塌陷)而减小。这种夹紧力的损失程度受到螺栓和连接件的刚度、连接中接触面的数量、表面粗糙度以及所施加的支撑面应力等因素的影响。
利用摩擦力来防止螺栓松动是常见的方法,具体包括:
双螺母防松:通过两个相同旋向的螺母产生对顶力,增加摩擦力达到防松效果。
弹簧垫圈:虽然成本低廉、安装方便,但防松能力较弱,适用于装拆频繁的部位。
自锁螺母:依靠特殊的设计(如嵌尼龙圈、带颈收口等)增加摩擦力,实现自锁功能,但拧紧时可能较为困难。
平垫圈:保护被连接件表面不受损伤,并分散螺母对被连接件的压力。
弹性圈螺母防松:在螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙材料,增加摩擦力并防止液体泄漏。
这种方法更为可靠,尤其适用于重要的连接部位,具体措施包括:
螺丝螺母钻孔加销固定:利用销钉进行装配定位,同时起到连接和防松的作用。
圆螺母和止动动垫片:使垫片的内舌嵌入螺栓的槽内,外舌则褶嵌于螺母的槽内以实现防松。
止动垫片:将垫片折弯贴紧螺母和被连接件的侧面,实现防松效果;对于需要双联锁紧的情况,可以使用双联止动垫片。
串联钢丝防松:通过低碳钢钢丝将各螺钉串联起来,实现相互制动;但需要注意钢丝的穿入方向。
这类方法一旦实施,通常无法重复使用螺栓,因为拆卸时往往会破坏螺纹紧固件。具体方法有点焊、铆接、粘合等。
除了上述传统方法外,还有一些创新的防松策略,如:
冲边法防松:在螺母拧紧后,对螺纹末端进行冲点处理以破坏螺纹形状从而防止松动。
粘合防松—螺母防松液:将特殊的防松液涂抹在螺栓拧紧处,待其自行固化后即可达到良好的防松效果。这种方法操作简单且效果显著。
在众多机械产品中,螺丝连接是零件之间最为常见的联接方式,特别是在电视机、手机、相机等电子产品中,公称直径小于5mm的螺丝被大量使用。然而,这些微小螺丝在拧紧过程中常常遭遇浮高问题,这不仅可能导致零件联接孔遭受不可逆的损坏,还对整个产品的质量控制构成挑战。
在自动化装配领域中,真空吸附式自动拧紧系统凭借其独特的取钉方式,已成为提升装配效率的关键技术。该系统的核心运作机制可分为三个关键阶段:
在机械工程领域,螺栓连接作为一种广泛应用的紧固方式,其紧固过程对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。在螺栓的紧固过程中,初拧(也称为预紧)和终拧是两个不可或缺的步骤。本文将从专业技术的角度,深入解析螺栓为什么要进行初拧和终拧,以及这两个步骤在螺栓紧固过程中的重要作用。
在拧紧作业中,工具精度是确保拧紧质量的核心要素。不同种类的拧紧工具具有各异的精度等级,常见的范围从20%到5%不等。针对一些对装配要求不那么严格的场合,如电子玩具的组装,气动拧紧枪或标准电批便能满足需求,其精度大致在10%-20%之间。但这类工具只能完成基本的拧紧任务,无法识别漏拧、错拧或浮高等问题。而对于更高级的装配需求,如汽车行业,即使是内饰板等非关键部位,也需要使用精度在5%-10%的电流式工具,以确保扭矩和角度的精确控制,并能在出现异常时发出警告。特别是涉及安全和功能性的拧紧工位,对精度的要求更为严格,通常会采用精度在3%-5%的传感器式拧紧轴,这类工具不仅能监测扭矩和角度,还能进行数据反馈,实现拧紧过程的可追溯分析。
在汽车安全气囊的制造过程中,气体发生器与气囊封装盒的连接装配至关重要,它们通过螺栓连接在一起。螺栓连接以其结构简单、拆装方便、连接可靠且精度高的特点,被广泛应用于各种机械部件的连接中。在汽车安全气囊气体发生器上,普通螺栓连接因其结构简单、装拆方便且不受被连接件材料的影响而被广泛采用。螺栓连接的预紧是确保连接可靠性的关键步骤,通过施加正压力产生摩擦力来增强连接的稳固性。
在高度自动化的汽车制造流水线上,每一道工序都追求着极致的精准与效率。然而,当我们深入观察那些看似不起眼的细节——比如汽车门锁的拧紧作业,却往往发现它仍被传统的手动工具所束缚。工人需要手持笨重的扳手,在狭小的空间内反复操作,不仅劳动强度大,而且效率低下,更难以保证每一次拧紧的精度和一致性。这种“大机器,小手工”的反差,成为了制约汽车制造智能化升级的一个隐形瓶颈。
空调,作为现代生活的必需品,其稳定性和使用寿命的关键在于装配工艺。特别是空调压机的螺母拧紧环节,直接关系到整个系统的性能。为此,选择合适的工具至关重要。
在3C行业电子产品装配过程中,微小型螺钉的使用量极大。由于其尺寸较小,传统的螺钉供料方式如人工送料取料,不仅效率低下,影响生产速度,还常常面临螺钉掉入产品、丢失等问题。尽管部分企业采用排列机进行自动上料,但卡钉现象频发,严重影响了上料的稳定性和装配效率。
燃气热水器作为现代家居的重要设备,其安全性和性能稳定性至关重要。在燃气热水器的装配过程中,螺丝拧紧是一个不可或缺的环节,它直接关系到产品的质量和可靠性。近年来,随着智能制造技术的不断发展,越来越多的企业开始寻求自动化、智能化的拧紧解决方案。在这一背景下,坚丰电动扭力枪凭借其卓越的产品优势,为燃气热水器的自动拧紧提供了强有力的支持。
在汽车总装过程中,螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求,车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落,甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例,其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内,以确保传动轴的稳定性和安全性。然而,传统的人工拧紧方式存在诸多不足,如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题,无法满足现代汽车制造的高标准。