在科技持续进步、工业4.0概念兴起、人力成本攀升以及企业对产品品质追求提升的多元背景下,工业生产对自动化的渴求日益强烈。自动化生产设备的引入已成为企业转型升级的必由之路,而在工业装配领域,自动供料与拧紧技术的融合则是实现自动化装配的基石。
坚丰,凭借在自动供料与拧紧领域十余年的深厚积淀,致力于为企业提供卓越的自动供料系统和自动拧紧系统解决方案,助力企业踏上自动化生产的新征程。
坚丰的自动供料系统以卓越稳定性和强大的数据互联功能为特点。我们注重螺丝磨损量的精确控制,同时秉承环保理念,致力于实现绿色生产。该系统可与客户端实现多种协议的无缝对接,确保数据的互联互通。采用精密直振控制技术,确保螺丝在输送过程中摩擦最小化,从而保障供料的顺畅与准确。智能控制单元则负责螺丝的上料、整列、分料、吹送等关键环节,实现智能校正、纠错、补料等功能,全程无需人工干预。此外,我们还提供螺丝清洁模块、螺丝检测模块等可选配件,以确保供料系统始终保持最佳状态。
坚丰的自动供料系统广泛适用于钟表、手机等精密电子行业以及汽车、充电桩、新能源等工业领域。无论是气吸还是气吹的取料方式,我们都能稳定实现,并根据客户需求定制专属的供料装置,以满足不同螺丝锁付设计要求。同时,我们还可为自动化企业提供定制化的螺丝、螺母或其他特征物料的供料系统解决方案,助力企业实现高效自动化装配。
在拧紧技术方面,坚丰的螺丝拧紧模组是实现精准拧紧工艺的关键执行机构。我们的拧紧模组涵盖气吸、气吹、吹吸一体、可变角度、预拧等多种应用类型,配备智能拧紧轴,可实现扭矩实时曲线监测、角度精确控制、进程分段设置以及力矩保持等功能。通过大量案例数据的积累与分析,我们对模组运动机构的材料、工艺、寿命次数以及同心度进行了科学设计,并结合严格的老化检测流程来确保锁付工艺的合格率。此外,我们还可根据企业需求定制不同配置和规格的拧紧模组,以满足不同场景下的螺丝拧紧需求。
在机械工程中,螺栓拧紧是确保结构连接强度和稳定性的关键环节。然而,拧紧过程中摩擦系数的变化往往会对拧紧效果产生显著影响,导致夹紧力不一致、预紧力衰减等问题。本文旨在探讨如何通过优化拧紧策略来降低摩擦系数的影响,提高螺栓连接的可靠性和一致性。
在螺钉拧紧工具的世界中,尽管各种工具之间的技术参数差异细微,但它们的外形、尺寸、重量、寿命及配套设备却有着显著的不同。特别是拧紧扳手和拧紧电枪,这两大类工具在工业拧紧装配自动化中扮演着重要角色。下面,我们将深入探讨这两者的特性和应用差异。
自动螺丝刀,作为工业生产线上的得力助手,以其高效、精准的特性在螺丝安装作业中发挥着关键作用。在实际操作中,由于批头磨损或螺丝规格变更,我们可能需要更换批头。以下将详细指导您如何更换自动螺丝刀的批头,并附带一些实用的注意事项。
在汽车零部件制造车间,拧紧枪是不可或缺的重要工具。然而,如何正确设置螺丝的拧紧程序是确保产品质量和生产效率的关键。从产品规范中的目标扭矩到实际的工艺过程,每个阶段都需要精确的扭矩和转速控制。
坚丰智能电批在螺栓紧固作业中,其拧紧曲线作为关键性能指标,直观展示了扭矩、速度、角度等参数随时间变化的动态过程。这一曲线不仅是评估拧紧质量的直接依据,更如同“健康监测仪”,能够精准捕捉拧紧过程中的任何异常迹象,如扭矩失控、螺钉材质问题、螺纹损伤或工具失效等,并即时发出警告,确保操作安全及装配质量。
随着太阳能发电技术的快速发展,组串逆变器作为太阳能发电系统的核心设备之一,其性能与稳定性直接影响到整个系统的发电效率和使用寿命。在组串逆变器的生产过程中,风扇的拧紧工作是一项关键步骤,其拧紧质量直接影响到逆变器的散热效果和长期运行的稳定性。为此,我们引入了坚丰智能伺服电批作为解决方案,以满足客户对风扇拧紧工作的高精度、高效率和高可靠性的需求。
在现代汽车制造中,座椅螺栓的拧紧质量直接关系到汽车的安全性和可靠性。随着自动化技术的发展,越来越多的汽车制造商开始寻求高效、精准的自动化拧紧解决方案。坚丰电动扭矩枪作为一种先进的电动拧紧工具,以其高精度、高效率和智能化的特点,成为汽车座椅螺栓自动拧紧的理想选择。
在汽车天窗的装配过程中,无论是全自动、半自动还是手动工艺,都面临着劳动强度大、装配节拍难以控制的问题。特别是在进行零部件铆接或螺钉拧紧作业时,缺乏辅助设备进行检测,无法实现定位、计数、检漏、防错等功能,严重影响了装配效率和质量。随着人工成本的不断攀升以及安装效率低下对产能和产品质量的制约,急需引入自动检测装置来优化天窗工艺控制。
在汽车装配领域,坚丰自动送钉机的应用带来了前所未有的高效率和高精确度,显著改进了传统的装配方法。本文将深入探讨自动送钉机的技术特点、应用案例,以及其在提升生产效率和质量控制方面的关键作用。
在新能源汽车行业中,动力电池包的产品质量和寿命至关重要。在其复杂的组装过程中,需要使用大量的紧固件,并且这些紧固件的拧紧工艺设计要求十分严格。拧紧顺序和扭矩的精准控制对于产品的结构力学特性具有直接影响,任何如漏拧、错拧或错序等细微失误,都可能对成品的质量和寿命造成损害,进而威胁到整车的质量。