近年来，随着电子工业的装配自动化进程加速以及人工成本的不断攀升，企业纷纷转向自动化解决方案以提高生产效率。在电子设备的装配过程中，小长径比微型螺丝被广泛应用于内部元件的锁付和固定。这类螺丝的特点是帽径相对较大而总长较短，其螺杆长度与螺帽厚度之和与螺丝帽径的比值通常小于或等于1.3。
在现代工业的快节奏发展中，装配生产线对于效率和精度的要求日益严苛。随着质量管理体系的不断完善，智能自动拧紧设备已成为确保生产顺畅进行的关键环节。伺服拧紧系统，以其高可靠性、高精度和出色的成本控制能力，正成为众多企业的首选。它不仅能显著提升生产效率，还能通过精确的控制体系确保产品质量，并提供全面的追溯功能。
在自动化装配领域中，真空吸附式自动拧紧系统凭借其独特的取钉方式，已成为提升装配效率的关键技术。该系统的核心运作机制可分为三个关键阶段：
在汽车安全气囊的制造过程中，气体发生器与气囊封装盒的连接装配至关重要，它们通过螺栓连接在一起。螺栓连接以其结构简单、拆装方便、连接可靠且精度高的特点，被广泛应用于各种机械部件的连接中。在汽车安全气囊气体发生器上，普通螺栓连接因其结构简单、装拆方便且不受被连接件材料的影响而被广泛采用。螺栓连接的预紧是确保连接可靠性的关键步骤，通过施加正压力产生摩擦力来增强连接的稳固性。
在汽车座椅的制造过程中，螺栓拧紧技术的优劣直接关系到座椅的稳固性和行车安全。一个高效、可靠的拧紧技术方案不仅能提升生产效率，更能确保座椅在后续使用中的稳定性，从而避免潜在的安全隐患。因此，寻求一种经济且高效的汽车座椅螺栓智能拧紧技术方案显得尤为重要。
在汽车制造业中，安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
在自动化装配线的日常运作中，每个工位均依赖螺丝送料机来保持装配流程的顺畅。然而，为了进一步优化资源配置并削减生产成本，我们推出了一个创新且高效的解决方案：利用JOFR坚丰一出四螺丝送料机搭配分钉器，实现多工位自动送钉。
随着消费者对电子产品数量与质量的双重要求不断攀升，电子产品装配流水线的效率和工艺水平面临前所未有的挑战。其中，打螺丝作为装配流程中的核心环节，其执行效率和准确性对整体生产力具有决定性影响。然而，当前大多数生产线仍依赖手动操作完成这一任务，不仅工作量大，而且容易因工人疲劳导致螺丝漏锁或锁位不准等问题。加之现有电批防错手段单一，效果有限，使得漏打螺丝的缺陷产品难以避免地流入市场，给企业带来重大损失。
在汽车装配领域，坚丰自动送钉机的应用带来了前所未有的高效率和高精确度，显著改进了传统的装配方法。本文将深入探讨自动送钉机的技术特点、应用案例，以及其在提升生产效率和质量控制方面的关键作用。
在发动机装配线上，大壳体类零件如正时链壳罩、气缸盖罩和油底壳等的装配拧紧工艺，常常涉及到多颗螺栓在同一平面上的拧紧。这些螺栓虽然规格相同但数量众多。为满足这一需求，自动拧紧工艺应运而生，特别是采用扭矩可调控制的多轴螺栓拧紧机设备，对所有螺栓进行同步自动拧紧。
